一種良好的線切割液具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬過程中使用良好的切削液對提品質量、效率有著重要的意義。切削液具體作用體現在以下四個方面：
切割液對于機床有哪些作用？
1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長刀具壽命，提高精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已表面抑制熱變質層的產生。
2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。在條件下，使用良好的切削液，重油污清洗劑可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提品的光潔度。而更重要的是減少產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。
3、清洗作用：在金屬切削過程中，經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。
4、防銹作用：在機過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀，要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
隨著航空、汽車工業、石油化工以及電子等近代機械制造工業的崛起，鋁合金金屬變得十分普遍。因此，鋁合金切削液的選擇非常重要，良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。
鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削blob.png力小，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低精度。
鋁合金切削液的選擇
綜上所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分的。
根據條件和精度的不同要求，應選擇不同的切削液。由于高速可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件的粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。
對于磨削來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到區而劃傷工件表面，從而影響表面的光潔度。
鋁合金切削液的使用與維護
鋁合金切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到區而劃傷工件表面，影響表面的光澤度。②pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。③定時補加新液：既切削液的良好潤滑，也了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
結論
鋁合金切削液的選擇是非常重要的，既要切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能出符合要求的產品，大限度地降低切削液的使用成本。
