切削液和切削油都是金屬的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。
切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。重油污清洗劑
第二 使用性能上不同
具體表現為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精
切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速和粗。
第三：使用過程中的維護不同
切削油根據消耗情況補加新油即可。
切削液在使用過程中非常容易變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中注意濃度和PH值變化，補加原液和水，
第四：切削液和切削油在使用成本上的區別
切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。
切削油是直接使用，
因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點，通過使用乳化劑把不相溶的油水結合在一起，就產生了新的金屬液 乳化油。
乳化油和切削液相比：
1.乳化油適用于金屬的黑色、有色金屬工件進行多工位和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
2.切削液適用于黑色金屬的切削及磨，屬當前的磨削產品。
3.這個可以根據工廠的預算及技術需求來選擇哪一種。
切削油與切削液相比：
切削油水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差.
切削油產品是由基礎油復配不同比例的壓添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得的工件精密度和表面光潔度。
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削、高速切削及重負荷切削。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。
切削液是一種用在金屬切削、磨過程中，用來冷卻和潤滑刀具和件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨，屬當前的磨削產品。 切削液各項指標均皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備、、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點切削液是金屬切削的重要輔助性配套材料。
