一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。高品質微乳化切削液四.線切割 液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）微乳化切削液生產廠家五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，對于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率與傳統乳化油相比提高50－100%七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
選用原則ssss1、按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇2、按金屬產品的結構和大小，微乳化切削液生產廠家結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。高品質微乳化切削液3、按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。
一種良好的線切割加工液必須具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬加工過程中使用良好的切削液對提高產品質量、加工效率有著重要的意義。微乳化切削液生產廠家切削液具體作用體現在以下四個方面：切割液對于機床加工有哪些作用？1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。高品質微乳化切削液由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。
2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。微乳化切削液生產廠家在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產品的光潔度。而更重要的是減少產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。3、清洗作用：在金屬切削過程中，高品質微乳化切削液經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。
如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。高品質微乳化切削液鋁合金加工切削液的使用與維護鋁合金加工切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。微乳化切削液生產廠家①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。
線切割基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為線切割的電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。微乳化切削液生產廠家線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如線切割可以加工沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、線切割還可以加工各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等.線切割有許多無可比擬的優點，高品質微乳化切削液比如：線切割具有加工余量小、線切割具有加工精度高、線切割具有生產周期短、線切割具有制造成本低等突出優點，線切割已在生產中獲得廣泛的應用。
